如何保證銅帶、鋼材、銅箔的表面質(zhì)量至關(guān)重要，在線生產(chǎn)線上架設(shè)視覺檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行是在線檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)表面針孔、亮點(diǎn)亮斑、膠輥印、輥印、黑油線、亮暗線、端面毛刺、翹邊、碰傷、擦傷、起皺、振紋、振痕、斜紋等常見表面缺陷。而且在檢測(cè)人員目視檢測(cè)過程中，必須降低鋼板移動(dòng)速度，相應(yīng)的鋼板軋制速度跟著降低，人員成本高，肉眼檢查準(zhǔn)確率低。

   為了保證生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，降低成本，福建疆川智能鋼板瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)具有強(qiáng)大的表面缺陷模式識(shí)別功能，操作方便，發(fā)現(xiàn)缺陷實(shí)時(shí)報(bào)警，可配貼標(biāo)系統(tǒng)，是目前最有效的表面檢測(cè)方式。

【檢測(cè)原理】

　　使用“背光” 成像方式，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的CCD線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給視覺檢測(cè)軟件MVI多功能圖像處理軟件，通過軟件對(duì)帶鋼表面圖像特征進(jìn)行分析判斷，從而進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷。

鋼板瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)，必須解決以下主要問題：

1.必須能在線檢測(cè)鋼板表面的瑕疵，如劃痕、刮傷、孔洞、結(jié)疤、墊坑等表面異常。鋼帶的運(yùn)行速度不大于每分鐘120米，系統(tǒng)都可以正常工作。
2.能應(yīng)對(duì)因鋼板寬度變化、以及鋼板在移動(dòng)過程中產(chǎn)生的扭曲或傾斜、鋼板表面有油污或水滴所造成的干擾。
3.瑕疵檢測(cè)具備自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)功能適合于不同寬度、不同顏色、不同速度的要求，還必須應(yīng)用模式識(shí)別、自動(dòng)暴光、防抖動(dòng)、瑕疵報(bào)警等功能。瑕疵檢測(cè)和瑕疵報(bào)警是動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的。

4.必須具備精度高、故障點(diǎn)少等特點(diǎn)，需用工業(yè)級(jí)數(shù)字?jǐn)z像機(jī)和工業(yè)級(jí)PC機(jī)相接合來完成系統(tǒng)任務(wù)。
5.必須有光機(jī)電一體化設(shè)計(jì)應(yīng)用技術(shù)，確保系統(tǒng)集成高效。

       福建疆川智能科技有限公司一家集研發(fā)、制造、服務(wù)于一體的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的視覺檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)目前已為線纜、帶鋼、薄膜、玻璃、造紙、箔材、無紡布、 包裝等行業(yè)用戶提供各類表面瑕疵檢測(cè)的機(jī)器視覺設(shè)備，機(jī)器視覺幫助企業(yè)確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合行業(yè)的嚴(yán)格要求。